一、概述:用于測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度，利用液壓傳動、電子測力及數碼顯示，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。

1、基本技術參數：

承載能力                              (0~1000) kN，(0~2000) kN

示值相對誤差                          ±1％

電機功率                              1.1kW

活塞行程                              25mm

電源                                  380V    50Hz

2、主要規格：

上下承壓板凈距                        320mm

上下壓板尺寸                          (320×320)mm

外形尺寸（長×寬×高）                (796×400×1325)mm

凈重                                  885kg

二、結構及工作原理簡介

（一）結構：

主要由以下三個部分組成（圖一）：

1、機體部分

機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。

下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。

油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。

若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

2、液壓控制系統

   該系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。

3、測力系統

該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實現試驗數據自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存500組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

                                    強度≥C60時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

                                    強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

                                    強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗：試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。

數據存儲：本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統zui大存儲量是500個測試單元，當你保存第501個數據時，*個數據被清除，第501個數據保存在*個，其余的數據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

三、安裝及調試

1、安裝

拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）

為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試

本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。

（1）注油

用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量機械油；

注油量以達到油標中部位置為宜；

注油完畢后蓋上后蓋板。

注意：

當環境溫度為15±5℃時，使用GB443-84N68機械油

當環境溫度為25±5℃時，使用GB443-84N100機械油

（2）電氣聯接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動油泵排氣

將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。

四、操作使用

1.   通電

接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。顯示數為年、月、日、時、分。

2.   清零

按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，可再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。

3.   啟動電機

按“啟動”鍵,電機啟動，進入測試狀態。

4.   系統設置

按“設置”鍵，儀表即進入參數設置狀態。在設置狀態下再按一次“設置”鍵就退出。

1)      顯示“Ｐ--１”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進行下一輸入。

2)      顯示“Ｐ--２”：為日期月的輸入，范圍（1　～　12）。

3)      顯示“Ｐ--３”：為日期日的輸入，范圍（1　～　31）。

4)      顯示“Ｐ--４”：為日期時的輸入，范圍（0　～　23）。

5)      顯示“Ｐ--５”：為日期分的輸入，范圍（0　～　59）。

一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方

法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認”鍵即可。

6)      顯示“Ｐ--６”：為試驗編號的輸入，范圍（0　～　9999）。

一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

7)      顯示“Ｐ--７”：為試驗組塊的輸入，范圍（1　或　3）。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。

8)      顯示“Ｐ--８”：為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3　或　4）。

選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊

9)      顯示“Ｐ――９”：為自定義試塊的模式，截面范圍（1　～　65535mm2）。

如在上一步中選擇了1～3則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

10)  顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）

* 設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進行改變，用[←]鍵對閃爍位

  進行移動。

* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵退出。

5.   系統換檔

本系統有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。

6.   數據查詢

因本系統zui大存儲量為500個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。

查詢數據的操作如下：

1)    按“查詢”鍵后，顯示“H――1”，輸入要查詢數據的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。

2)     按“確認”鍵后，顯示“H――2”，輸入要查詢數據的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數據。

3)     再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。

4)     可以用數字鍵“8”對本組數據進行查看。

5)     可以用數字鍵“7”、“9”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。

6)     在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

五、試驗步驟

1.    接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。

2.    選定合適的檔位。

3.    按“設置”鍵，進行系統設置（編號、齡期等），如不需調整，直接進行下一步操作。

4.    按“清零”鍵清零。

5.    放入試件，對中心。

6.    調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。

7.    按“啟動”鍵啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打?。?/span>

8.    關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。

9.    打開回油閥，關閉送油閥。

10.清除試件碎塊。

11.放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

12.放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

13.打開回油閥卸荷。

14.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。

15.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。

16.關閉電源。

六、標定與檢測

按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行標定，標定步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。

4.      按“標定”鍵。

5.      輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時系統顯示“C0”，表示標定零點。

6.      按“啟動”鍵，啟動電機。

7.      按“確認”鍵，系統顯示“C20”。

8.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值），從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為zui大負載的20%、40%、60%、80%、100%）。當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。

9.      同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。

10.  打開回油閥，關閉送油閥。

如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的zui大負載的20%、40%、60%、80%、100%和零點。系統檢測步驟如下：

1.      接通電源。

2.      選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。

3.      按“清零”鍵清零。

4.      按“啟動”鍵，啟動電機。

5.      按“檢測”鍵，系統顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。

6.      按“確認”鍵，系統顯示“C2”。

7.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥，開始檢測，從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。

8.      同樣依次檢測40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統自動退出檢測狀態。

9.      打開回油閥，關閉送油閥。

10.  再按“檢測”鍵，進入檢測狀態，按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。

l      在標定或檢測狀態下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。

l      在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

七、維護及故障排除

1、維護

（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

（3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。

  注油時參照三、2中有關內容。

  注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）

（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。

2、故障排除

以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

  系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。

（2）油泵電機不工作

  更換保險絲。

（3）顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

  ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

八、注意事項

本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。

1.    使用時電源電壓必須準確無誤；

2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

3.    使用時必須按說明書規定程序操作。

4.      操作中嚴禁下承壓板（7）超過活塞規定行程。

5.      在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。

   （1）移出下承壓板及防塵罩；

   （2）用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；

   （3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。

6.      試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。

7.      標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。

8.      試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。

9.      試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。

10.  試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

11.  請不要私自拆卸儀器。

圖一  試驗機外觀